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振动筛是目前许多工业部门应用最广泛的筛分机械。在选煤厂的筛分、脱水、脱泥、脱介等生产环节，基本上都是振动筛在工作
1.整机装置
整机装置便是将加工合格的零部件和采购的合格标准件组装起来的进程。研讨发现：即便在一切零部件都合格的情况下，装置进程的差异对整机的可靠性影响也非常大，假如装置不妥，则易使设备呈现摆动、噪声、温度异常等现象，甚至呈现螺栓被剪切损坏的现象。
2.侧板的加工
侧板面积较大，形状不规则，根据振动受力要求，主侧板不允许拼接，而要选用整张钢板下料。
选用传统火焰切割机下料时，钢板因受热而变形，进而影响侧板的形位公役和尺寸公役，并因切断粗糙度大而影响外观。
选用数控等离子切割机整板下料就能避免这个问题，且下料前可以通过整形措施调平钢板，可以防止钢板存在较多缺陷，下料效果较好。
为了确保侧板的对称性，可以将侧板、与侧板衔接的加强板和加强角钢叠放对后点焊。传统工艺选用人工划出一切孔，由于存在人为要素的影响，划线精度难以确保。而选用平面数控钻可以完成一次装夹，同时钻出各件的一切孔，工作效率和操作精度大大提高。针对选用夹板式激振器的侧板，还需要通过镗床加工出轴承座的装置孔，再将侧板拆解，打磨焊点。
3.横梁的加工
筛梁是衔接在两侧板之间的部件，数量较多，一般大型振动筛的筛梁长度在3.60m以上。一般大型振动筛的筛梁包含驱动梁、横梁和加强梁等，其中驱动梁是承载箱式激振器的主体，焊接制作相对杂乱；横梁和加强梁具有衔接、承载筛板的作用，是比较容易发生开裂和损坏等毛病的关键部件，其制作质量直接影响振动筛的使用寿命。
要提高大型振动筛的可靠性，无论是焊接方面还是机加工方面，都要确保筛梁质量，包含形位公役和尺寸公役，且焊后要做探伤检测。
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