发布日期：2023-07-24 14:16:41 点击次数：
颚式破碎机,砂石破碎机
颚式破碎机加上圆锥破碎机是破碎生产线中较为常用的一种配置，适用在高磨蚀指数物料；产品形状好，细粉量小，粗粒径骨料的创造率高。在保证矿石粒度的前提下，如何最大限度的提高破碎机的生产能力是许多用户都很关心的问题。本文分享提高颚破和圆锥破碎矿效能的方法。
提高颚破碎矿效能的方法
1.正确给料
为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着
给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。
2.保证充足矿量
给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。
3.给料注意事项
防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。矿石的高度避免超过定颚板。最大矿石尺寸应该比颚破给料口小75mm-100mm。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。
4.设定合理的排料口大小
排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载。在保证原矿处理能力的基础上，排料口尺寸应设定在合理范围。
5.排料口开度的调整
调整排料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于最接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的最大直径，用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，一定要避免弹簧密排无缝。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在2—3年内予以更换。
6.颚板概述
两块颚板呈齿形且具有平直剖面设计，可倒置可互换，因此一块颚板既可以装在动颚上，又可以装在定颚上。
提高圆锥破碎矿效能的方法
1.给料装置的重要性
延长破碎机的使用寿命，同时降低工作成本的最重要因素之一是给料装置要设计得使矿石均匀的分布在破碎腔中，并充满破碎腔。
2.不均匀给料的后果
除非进入的矿石都能均匀的分布在破碎腔中，否则机器不能以最大的工作参数工作。不正确的给料会导致：更高的功率损耗，轴承受载增高；工作能力降低；衬板磨损更大；细料能力降低。
3.给料装置
原矿经颚式破碎机进行第一次破碎，碎矿由1号皮带运输至
振动筛，经过筛分之后，细矿被运至
球磨机，粗矿由2号皮带运输至圆锥破碎机进行第二次破碎。这样处理可以很好的避免细矿过多的进入圆锥破碎机，因为细矿会使得破碎机的受载提高到最大。破碎机料斗上方置一个料槽给料，直接把矿石注到臂架帽中心，矿石从中心沿着臂架帽圆周的径向散开，均匀的分布到破碎腔中并充满破碎腔。
4.衬板维护的重要性
圆锥破碎机的衬板包括动锥衬板和定锥衬板，用已经磨损的衬板继续工作不能良好的发挥机器的破碎效能，带来的经济效益是很小的。因此，必须做好衬板的检查工作，衬板的检查是一种预防措施。
5.衬板磨损的检查
工作能力明显降低、很明显能辨别到厚度的减小或已经产生裂纹，都说明衬板已经磨破。使主轴升高，顶部螺母和臂架下侧的距离不超过15mm时，必须更换衬板。每周检查磨损情况，在破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损，如果有，检查给料情况，并做出正确的调整。
6.排料间隙
排料间隙设定为19mm～20mm，在此范围可以保证产量和料型，破碎机的碎矿效能得到有效的发挥。
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